從樣品到批量生產,青島PCBA加工廠的SMT貼片加工需要做好充分的前期準備,確保所有材料都能順利在線,避免因材料短缺而停止生產。因為生產效率是青島PCBA加工廠的生命線。規(guī)范的生產工藝管理尤為重要,以做好前期準備工作,充分有效,保證按時完成。PCBA加工廠的SMT貼片加工制造須做好如下前期準備:
一、工程
按計劃訂單發(fā)布后,提前4小時安排準備:鋼網、治具審核、資料、程序、資料等特殊要求跟進,完成樣品。
2.SMT生產后需要進行測試訂單,當天安排完成成品測試的一個成品。
在測試不良和功能不良產品生產前1小時提出臨時操作方案,1天內提出具體的操作生產措施。
二、生產
根據計劃訂單,提前4小時延長材料,準備材料。
技術員在轉線前2小時確認鋼網、工具、資料(程序)的完整性。
在線生產清尾板材料較少,技術人員負責對接材料人員,部門負責人在30分鐘內完成補充材料。
中檢爐后目測5PCS,不良5%以上,報告技術人員,主管分析處理。
青島DIP插件加工:
拉伸按計劃訂單提前4小時安排拉伸,制作一件、質量、工程確認。
延長4小時前確定輔助材料:過爐工具、焊接工具、工具、客戶工具等。
延長產前會議(各產品),在技術、質量說明3~5分鐘內完成。
4.測試不良程度達到5%,生產人員報告延長,主管同時進行項目介入分析,一小時內回復具體方案,實施生產,完成質量監(jiān)督。
三、質量
1.DIPQC一次在線制作SMTIPQC、IPQC確認一次檢查,協(xié)助生產提前2小時完成。
測試、組裝:按計劃訂購生產和工程,提前4小時提供質量,確認IPQC一次在生產上線前2小時內完成。
第四,當前流程:所有需要測試和燒錄的產品。
新訂單——SMT——工程試驗——DIP——試驗-組裝。
退貨——SMT——DIP(生產試制)-測試-組裝。