在青島SMT貼片加工過程中,不可避免地會出現(xiàn)頻繁的換線、上料和換料現(xiàn)象。因此,在這一過程中,須有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)化流程,以避免在高頻更換線路和更換材料的過程中出現(xiàn)材料更新錯誤。因此,更換材料的標(biāo)準(zhǔn)流程分析如下:
1、取出送料器,取出用過的紙盤。
2、SMT操作員可以根據(jù)自己的站點(diǎn)從物料架上取出相應(yīng)的站點(diǎn)。
3、為了確認(rèn)規(guī)格和型號是否相同,操作人員使用工號位表檢查移除的材料。
4、操作人員檢查新托盤和舊托盤,檢查兩個托盤的規(guī)格和型號是否完全相同。
5、操作人員檢查材料能說明是否與托盤一致。
6、上述檢查如有異常,貼片機(jī)操作員應(yīng)立即通知延遲處理。
7、取樣新托盤,然后將材料停放在新舊托盤上。
8、在加油過程記錄表上粘貼新安裝的飛達(dá)材料,填寫加油工作時間、操作人員管理及其它相關(guān)數(shù)據(jù)信息。
9、按SMT貼片機(jī)站將飛機(jī)裝回貼片機(jī);須有效地填寫自己的補(bǔ)充信息記錄。
操作人員通知工程質(zhì)量管理人員材料的匹配和測試,并且須對材料進(jìn)行更改和檢驗。
11、IPQC根據(jù)網(wǎng)站編號表檢查信息是否能正確發(fā)展,網(wǎng)站是否正確。
上述貼片機(jī)的操作檢查在生產(chǎn)開始前就已完成。